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PCB板連接器上組裝時，所有的安裝位置都必須準(zhǔn)確，而浮動板對板連接器可以消除基板的錯位和嵌入時的位置偏差，使其與PCB自動化組裝工藝更兼容。傳統(tǒng)的PCB板連接器可能需要手工組裝，而浮動連接器可以實(shí)現(xiàn)高效自動化的PCB組裝。

“浮動板對板連接器的特殊優(yōu)越性能及其全自動化組裝，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造和無人工廠。所以很多原來的設(shè)計(jì)方案都會改成浮動板對板連接器?！睆B門工貿(mào)有限公司總經(jīng)理陳說。

2.靈活的設(shè)計(jì)，單個PCB可以容納多個PCB板連接器。

在實(shí)際應(yīng)用中，PCB的連接有時會涉及多個連接點(diǎn)。如果使用傳統(tǒng)的板對板連接器，很難精確對準(zhǔn)它們。而浮空PCB板連接器的性能優(yōu)勢可以輕松消除容差，使得單塊PCB可以輕松容納多個板對板連接器，提高了布局布線的自由度，增加了設(shè)計(jì)的靈活性。

3.減少應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)可靠的配合。

在傳統(tǒng)的板對板連接器上，外界的沖擊和振動容易導(dǎo)致連接器錯位和應(yīng)力，積累的應(yīng)力可能會轉(zhuǎn)移到PCB等連接器和焊點(diǎn)上，導(dǎo)致主機(jī)失效。而浮動式PCB板連接器內(nèi)部裝有彈簧機(jī)構(gòu)，可以吸收基板的錯位和嵌入時的位置偏差，在此期間產(chǎn)生的應(yīng)力將由彈簧承擔(dān)，可以有效降低錯位產(chǎn)生的應(yīng)力，防止焊點(diǎn)斷裂，實(shí)現(xiàn)可靠對接。

它可以在許多領(lǐng)域取代傳統(tǒng)的PCB板連接器。

基于以上特點(diǎn)，浮動式PCB板連接器比傳統(tǒng)的PCB板連接器具有更明顯的優(yōu)勢，體現(xiàn)在車輛、工業(yè)控制、消費(fèi)電子等領(lǐng)域的各種應(yīng)用中。

1.工業(yè)應(yīng)用:PLC、CNC、工業(yè)PC、傳感器單元和控制器等。

“工業(yè)設(shè)備的工作環(huán)境是高振動的，所以浮動連接器非常適合工業(yè)設(shè)備?！睆V工工貿(mào)的陳說。

換句話說，浮動板對板連接器的振動和壓力阻力可以調(diào)節(jié)和吸收連續(xù)振動引起的變形或磨損。因此，工業(yè)設(shè)備成為了浮動板對板連接器的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。

2.汽車應(yīng)用:無線模塊、發(fā)動機(jī)ECU、車輛導(dǎo)航系統(tǒng)、影音系統(tǒng)、雷達(dá)系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)等。

目前汽車市場正在集中研究ADAS和無人駕駛系統(tǒng)，這就需要安裝更多高性能的車載ECU來保證汽車的安全性能。在這種高性能ECU中需要更多的信息處理，并且由于使用多個PCB板，對板對板連接器的需求增加。

但汽車在行駛過程中的振動頻率較高，浮動板對板連接器的軟彈簧結(jié)構(gòu)可以降低汽車在行駛過程中的振動，吸收應(yīng)力防止開裂，保證產(chǎn)品的高可靠性。

此外，新能源汽車(車載導(dǎo)航)PCB上使用的連接器數(shù)量也會增加。“如果我們?nèi)匀皇褂脗鹘y(tǒng)的連接器，規(guī)格就特別嚴(yán)格。但浮PCB板連接器的位移功能消除公差后，可以放寬規(guī)格要求，同時可以保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。”

3.消費(fèi)電子:LED顯示屏

由于LED顯示屏是由小塊顯示屏拼接而成，傳統(tǒng)的連接方式無法一步完成，難以滿足其組裝要求。浮動式板對板連接器可以輕松對位，LED顯示屏拼接過程中的間隙可以調(diào)整，保證整屏拼接完整。

130英寸的LED顯示屏將使用大約100組浮動板對板連接器。浮動板對板連接器的特性使其廣泛應(yīng)用于LED顯示屏行業(yè)。

如何保證產(chǎn)品質(zhì)量？

浮動PCB板連接器在進(jìn)一步擴(kuò)大市場應(yīng)用的同時，仍需繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。從前期的模具設(shè)計(jì)、原材料選擇、模擬到后期的測試，我們都很重視，確保產(chǎn)品精度、結(jié)構(gòu)性能、電氣性能滿足客戶和行業(yè)的要求。